有机肥圆盘造粒的工作原理、用途、工艺流程以及安装调试

　　圆盘造粒机是结合国内外同类设备先进技术的基础上改造而成的.圆盘式造粒机盘内衬高强度玻璃钢,具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是很理想的制粒设备.

　　一、工作原理

　　预加水成球盘式全盘成球法.生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成球盘中进行成球.料球的水分应控制在12~14%.水应大部分在双轴搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在0~3%左右.

　　干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球核进入成球盘后在盘内受离心力,摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动.由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大.当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动.

　　料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面,由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发,使料球具有一定的强度,然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外.

　　二、用途及特点:

　　圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备.

　　三、有机肥圆盘造粒工艺:

　　1、将处理后的污泥(生活污泥、工业污泥等)直接运送至原料料仓(或原料搅拌机中).

　　2、输送至圆盘均料器中,均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中;将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,以满足成球所需的液相量;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球,由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒.

　　3、输送至有机肥烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换.

　　4、输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球.

　　5、输送至有机肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料.

　　6、输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球.

　　7、筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理.

　　8、输送至全自动包装秤称重、包装、入库.

　　9、烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空.

　　四、安装与调试圆盘造粒机:

　　1、安装:该系列圆盘造粒机出厂后主要有一下部件:

　　①圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构;

　　②主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件;

　　③主点动机一台,装有皮带轮一件;

　　④支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件;

　　⑤附件:三角带、地角螺栓.

　　用户订货后,按本厂或自行设计的工艺流程图,筑好地基,基础上预留地脚孔.基础打成后应在完全凝固后方可安装机器.

　　2、调试:本机出厂前已调整过,并通过严格的质量技术检验批准合格出厂,但因现场的维修或运转使用后出现的问题仍需要调整.

　　五、圆盘造粒机优点:

　　操作直观,随时能掌握设备的运转情况,如发现不正常时可及时调整.

　　颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调整,因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽,适应性强,成球率非常高,可达到70%~90%.

　　圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作,比较适用于中小型企业.